Оборудование для производства стандартных деревянных домов

Для производства панельных деревянных домов с панелями размером 1,2X6 м на домостроительных предприятиях применяют следующее оборудование: линию для раскроя заготовок (ПДК-2Ш); линию по обработке обвязок панелей (ПДК-203); линию сборки стропил (ПДК-13); линию сборки ферм и каР™с™ ^^ ШДК-210)- установку для обшивки фронтонов (ИДК-Zli J, линию раскроя листовых и плитных материалов (МРП); линию склеивания ЛВП по толщине (модель ПДК-204); линию сборки панелей перегородок и веранды (ПДК-215); линию по сборке панелей стен и перегородок (ПДК-206); линию сборки панелей перекрытии (ПДК-214); линию отделки панелей и фронтонов (ПДК-210) и др.
На указанных линиях производят раскрой и механическую обработку деталей и заготовок из пиломатериалов, раскрой плитных материалов (ДВП, фанеры и др.), изготовление и сборку панелей стен, перекрытий, перегородок, изготовление и сборку ферм, фронтонов, двустороннюю отделку водоэмульсионными красками и одностороннее нанесение слоя крошки на поверхность панелей и др.
На линиях сборка панелей поточно-конвейерная, а перемещение их для последовательного выполнения технологических операций производится транспортными средствами — конвейерами, траверсными тележками, кантователями и др.
На автоматической линии по сборке панелей стен и перегородок для панельных домов заводского изготовления ПДК-206 (рис. 194) выполняют следующие операции: сборку каркаса из брусков с креплением в соединениях гвоздями либо скобками, укладку слоя пароизоляции, прибивку облицовки из ДВП, фанеры к каркасу, кантование панели (поворот на 180°), укладку утеплителя, слоя бумаги и прибивку с другой стороны к каркасу дощатой обшивки.
На линии часть операций автоматизирована посредством ЧПУ (числовое программное управление): перемещение каркаса к сборочной вайме при его изготовлении, прибивка обшивок к каркасу на гвоздезабивных станках. Обшивку на каркас укладывают вакуум-перекладчиками. Каркасы от одной операции к другой передаются приводными роликовыми конвейерами.
При выпуске панелей другого типа переналадка линии не вызывает трудностей.
Производительность линии 12 панелей в час, скорость перемещения панелей 12м/мин. Наибольшие размеры собираемых панелей стен 2700 X 6000 мм. Размеры гвозденабивного станка (модель 206-04) — 13650Х 6800Х 2680 мм, масса 13,5 т, кантователя (ПДК-206-11) —6110X5600X4805, масса 4,09 т.
 
В Тюменской области (по проекту НИИПлесдрев) изготовлена и работает установка по обработке бревен для стен бревенчатых (рубленых) домов. На установке производится оцилиндровка бревен, выборка продольного паза (желоба) и чаш, сверление отверстий под стяжные болты.
Работа на установке производится следующим путем: отобранные для обработки бревна диаметром 20...22 см для жилых зданий подаются бревнотаской в цех на роликовый конвейер, откуда затем снимаются и устанавливаются на неподвижных центрирующих прижимах установки (рис. 195, а), расположенных на раме тележки. Фрезы приводятся во вращение, а тележка с закрепленным на ней бревном передвигается вдоль фрезы и одновременно производится оцилиндровка бревна и выборка продольного паза. После обработки бревна в нем на станке выбирают две чаши, а затем сверлят два отверстия для стяжных болтов. Схема расположения технологического оборудования в цехе по обработке бревен приведена на рис. 195, б.